ESA™

Даже после того, как мембранная фильтрация стала применяться повсеместно в молочной индустрии, постоянно прогрессируя, мембранная фильтрация не испытывала значительных изменений в технологии.

Основное внимание было сосредоточено на возможности мембран сепарировать частицы на определенном уровне, а также на их устойчивости к специальным моющим химическим средствам и температурному воздействию. Уровню автоматизации и конструкторским решениям в целях повышения эффективности работы также уделялось достаточное внимание.

Одним из принципиальных отличий технологии мембранной фильтрации – по сравнению с прочим оборудованием по молокопереработке – является достаточно высокий уровень потребления электроэнергии. В некоторой степени это ограничивает применение мембранной фильтрации ввиду высоких производственных затрат. Более того, ограниченный срок службы мембранных элементов также вносил серьёзный вклад в производственные эксплуатационные затраты.

Наша компания предлагает оборудование производителей, которые сфокусированы не только на разработке новых типов мембран, но также и на развитии систем для снижения энергопотребления и производственных затрат при использовании мембранных установок, развивая при этом технологии мембранной фильтрации.

Важнейшим элементом поточной фильтрации является постоянная высокая пропускная способность мембранных элементов. Только если поток через мембрану достаточно высок, можно избежать повышенного закупоривания мембран и сохранения длительного периода работы без мойки. К примеру, при ультрафильтрации около 95% всего энергопотребления приходится на процесс рециркуляции.

Мембранные элементы размещаются в модуле из нержавеющей стали и соединяются между собой посредством специальных антителескопичных устройств (Anti Telescoping Device – ATD). Эти устройства используются для компенсации расстояния между модулем и мембранным элементом. Модули конструируются с минимальной разницей внешнего диаметра мембранного элемента и внутреннего диаметра модуля.

Тем не менее, это, пусть и минимальное расстояние, позволяет значительной части потока проходить между мембранным элементом и внутренней поверхностью модуля и, как следствие, не проходить процесс фильтрации сразу. Этот поток может быть очень значительным, вплоть до 50% от общего объёма. Таким образом, процесс рециркуляции становится чрезвычайно энергозатратным.

Более того, из-за повышенного пропуска продукта не через мембранный элемент, а между модулем и мембранным элементом, происходит деформация мембран, что значительно сокращает их срок службы, а может и вовсе привести к их полному повреждению.

Для преодоления вышеупомянутых проблем, мы предлагаем новую запатентованную технологию ATD, которые контролируют пропуск потока вокруг мембранного элемента посредством специального «манжетного уплотнения». Новые ATD называются ESA™.

Модуль с ESA™

Благодаря ESA™ основная часть потока проходит через мембранный элемент и, как следствие, проходит процесс фильтрации через активную поверхность мембраны. В этом случае, эффективность процесса фильтрации сохраняется, и, в то же время, энергопотребление насосов снижается вплоть до 30% благодаря большей эффективности применения данной технологии. Экономия энергозатрат наблюдается, как при работе насосов для сгущения, так и во время процесса охлаждения.

Чтобы минимизировать риск выпадение осадка и рост бактериологической активности в процессе переработки, небольшая часть потока идёт через небольшой сток с обратной потоку стороны ESA™ и далее по внешней части мембранного элемента. В процессе CIP дизайн ESA™ обеспечивает полную и тщательную мойку модуля.